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ＤＦコートはダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、低摩擦係数と潤滑効果を有し、 耐摩擦性、耐溶着性、耐食性に優れた理想的な超硬質コーティング膜です。 非鉄金属・ステンレス材のプレスに抜群の効果を発揮します！！

◆ ＤＦ・コートはＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ−Ｌｉｋｅ−Ｃａｒｂｏｎ）膜の商品名です。 ◆ 従来比３倍以上の密着強さを持つ、世界最高品質の画期的なＤＬＣ膜です。 ◆ ＤＦコートはダイヤモンドと同様の数々の優れた特性を有しています。 ◆ ＤＦコートにより、ＤＬＣ膜の応用範囲が飛躍的に向上しました。 ◆ 工具鋼等へのコーティング膜の信頼性が大幅に控除しました。 ◆ 数多くの新開発、ＤＬＣ特許技術がＤＦコートの高信頼性を保証致します。 ◆ 基材の選定からＤＦコート処理まで、数々のノウハウによる一貫制作をお受け致します。

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ダイヤフィルムコートは従来他社品のＤＬＣ膜に比べ３倍以上の密着強度を有し、三次元立体形状に均一にコーティング可能な画期的な品質を有するＤＬＣ膜で、ダイス鋼等の焼入鋼にも信頼性の高いＤＬＣ膜コーティングが可能になりました。
他社に比べ品質が画期的に優れる理由は以下の通りです。

（１）コーティング炉方式が違う

●ＤＦ・ＣＯＡＴ：低温プラズマＣＶＤ炉（処理温度１５０℃）（特許）
　利点　　　　　：プラズマ方式のガス炉の為、三次元立体形状の母材に均一な品質のＤＬＣ膜を
　　　　　　　　　生成可能です。

●他社ＤＬＣ　　：ＰＶＤ炉
　欠点　　　　　：母材に膜イオンが衝突する入射角に膜の密着強度が大きく左右されます。
　　　　　　　　　母材に対し直角方向で生成された膜が最適値を示し、入射角度の弱い
　　　　　　　　　立体形状側面のＤＬＣ膜は特に密着強度が急激に低下するのが欠点です。

（２）コーティング処理方式の違い

●ＤＦ・ＣＯＡＴ：特殊洗浄処理（母材材種別）→第一中間膜コーティング処理（Ｔｉ系0.2μｍ）→
　　　　　　　　　第二中間膜コーティング処理（Ｓｉ系0.2μｍ）→ＤＬＣ膜コーティング処理
　　　　　　　　（特許）

●他社ＤＬＣ　　：洗浄処理　→　ＤＬＣコーティング処理

また、価格面でもＤＦ・ＣＯＡＴは従来の他社品に対し同等以下ですので、ご紹介申し上げた殆どのユーザー様で、従来品からの切り替えをご検討戴いております。　　

ＤＦ・コートは非鉄金属・ステンレス材のプレスに抜群の効果を発揮します。

●銅・アルミ及びステンレス材等の打ち抜きや絞りに超硬合金製のパンチ・ダイを使用する時の最大の欠点　は、タングステン・カーバイド（ＷＣ）のバインダーであるコバルト合金（Ｃｏ）がこれらの金属と凝着し易い為、　工具寿命が鋼をプレスする場合に比較し、かなり低いことです。
　　この為、せん断面や表面あらさの品質基準が非常に難しい銅・アルミ及びステンレス製プレス部品のパン　　チ・ダイには超硬合金に代わってセラミックス製の工具も一部検討されていますが、強度不足の為に一般　的になっていないのが現状と思われます。
　　一方、各種の硬質被膜（Ｔｉｎ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ等）が、超硬合金の耐擬着性改善、工具寿命の向上の為　応用されてきましたが、銅・アルミ等の非鉄金属やステンレス材に対してはその効果も頭打ちの状況にある　と思われます。

●ＤＬＣはダイヤモンドに次ぐ、工具にとって極めて理想的な硬質被膜といえます。
　しかし、従来のものは母材に対する密着強度不足からその応用範囲が極めて限定されていました。
　画期的コーティング技術により開発された当社のＤＬＣ膜の超硬合金への密着強度はほかの硬質被膜材　と同等以上の強さを有しています。
　従って今後、その応用分野は急速に拡大して行くものと考えられます。

●当社のＤＦ・コートの性能を証明する一例として、電子レンジ用の銅製部品の打ち抜きパンチに
　応用した例をご紹介致します。この部品は高電圧下で使用される為、極めて難しい品質の
　せん断面が要求されています。

コーティング種類	DF･コート	TiCN
膜厚	1.6μm	4μm
型材	超硬合金(V1)	超硬合金(V1)
被加工材	電気銅	電気銅
板厚	2mm	2mm
効果	×3〜5/TiCN	-
再研磨量	0.5mm	3mm

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ＤＦコート膜の特性

ＤＦコート膜はダイヤモンドに次ぐ、超硬質のダイヤモンドフィルム膜です。
結晶構造上、ＤＬＣ膜（Ｄｉａｍｏｎｄ−Ｌｉｋｅ−Ｃａｒｂｏｎ）膜と呼ばれその結晶は粒界のない非常に滑らかなアモスファス構造を有しています。その表面は極めて平滑で、高硬度で耐摩擦性に優れる上に摩擦係数が小さく、潤滑効果も持っています。化学的には極めて安定な膜で、殆どすべての金属・非金属材料に対する耐擬着性に、抜群の性能を示します。
従来、相手材料が擬着しやすく困っていた問題をＤＦコートは一挙に解決致します。
今までのＤＬＣ膜は、その優れた特性にも係わらず膜の密着強度が低く、鋼の基材に対し信頼性のある密着強度が得られませんでした。従って、主に超硬合金を基材に用いた一部の用途に応用が限られていました。今回、新開発の低温プラズマＣＶＤ技術（※１）と特殊中間膜処理法（特許）の組合わせにより、鋼・超硬・セラミックス・アルミ等の基材上にＴｉＮ、ＴｉＣ等のコーティング膜と同等以上の密着強度を持ったＤＬＣ膜の開発に成功しました。これにより、ＤＬＣ膜の各分野への応用が一挙に可能となりました。



（※１）
低温ＰＡＣＶＤ法：
Ｐｌａｓｍａ−ａｓｓｉｓｔｅｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ

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【 膜の密着強度と破壊強さが大きい 】

ＤＦコート膜は他のＤＬＣ膜に比べて圧倒的に大きい密着強度と破壊強度を持っています。
超硬質膜の密着強度はスクラッチ試験によって評価されます。
ＬＳＲＨ（Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅ　Ｓｕｉｓｓｅ　ｄｅ　Ｒｅｃｈｅｒｃｈｅｓ　Ｈｏｒｌｏｇｅｒｅｓ）製の全自動スクラッチ試験機が標準機として使用されています。この装置には先端Ｒ０．２�o、角度１２０度のロックウェルＣ硬さ測定タイプのダイヤモンドスタイラスが使用されています。この測定結果は密着強度だけでなく膜の破壊強度も含めた総合評価、すなわち膜の強さを示すものと考えられます。一般にＴｉＮ、ＴｉＣ等の膜の強さは基材の硬さが大きい程、また膜厚が大きい程大きい値を示します。下に膜厚が１〜２μｍで膜強度の比較データを示します。

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【 高硬度である 】

ＤＦコート膜はマイクロピッカース硬さＨＶ４０００〜４５００の値を示します。
これは他に類のない最高水準のＤＬＣ膜で、ダイヤモンド膜に次ぐ高硬度膜です。
一般にＤＬＣ膜は硬さをＨＶ３０００〜５０００に調整可能で、その硬さは膜厚によっても変化します。
ＤＦコート膜の標準膜厚は１．５μｍで、必要により１．５μｍ以上の膜厚も可能です。しかし、他の従来のＤＬＣ膜は基材との密着強度の硬さ、及び膜厚の増加により急激に低下するため、硬さがＨＶ３５００程度、膜厚が１μｍ程度に抑えられているのが普通です。

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【 表面の平滑性に優れている 】

ＤＦコート膜の構造は結晶粒界のない非常に緻密なアモルファス状態でその表面は他の硬質コーティング膜には見られない非常に滑らかな面になっています。
原子間顕微鏡で測定したＤＦコート膜と他の代表的なＴｉＮ膜の微少領域の三次元像の平均粗さのデータは以下の通りです。

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【 摩擦係数が少さく潤滑効果を有する 】

ＤＦコート膜は超硬合金・セラミックスまたは他の硬質コーティングでは得られない低い摩擦係数を示します。また潤滑効果を有することから無潤滑での低摩擦係数が大きな特徴の一つです。鋼・銅・アルミ・錫・ハンダ・ガラス・超硬合金サファイヤ、セラミックス等、殆ど全ての相手材に対し０．１〜０．３の非常に小さな摩擦係数を示します。更に、相手材がＤＦコート、またはＴｉＮ、ＴｉＣ等の硬質コーティング膜の場合には、その摩擦係数は０．１以下の非常に小さな値を示します。
ボールオンディスク型試験機による摩擦係数の比較データをは以下の通りです。

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【 耐擬着性が非常に優れている 】

ＤＦコート膜は鋼・銅・真ちゅう・アルミ・錫・ハンダ。溶融ガラス・金属粉・セラミックス粉・プラスチック粉等擬着しやすい材料に対し非常に優れた耐擬着性を有しています。従来の超硬合金、セラミックス、硬質コーティングでは見られない格段に優れた耐擬着性を示すことが大きな特徴の一つになっています。
ピンーディスク型摩擦摩耗試験機によるハンダ擬着テストの結果は以下のとおりです。

荷重	1N	2N	〜	6N
DFコート	○	○		○
超硬合金	△	×	続行不可能	-
超硬＋TiN	△	×	〃	-
超硬＋TiC	△	×	〃	-
Al2O3	△	×	〃	-
Si3N4	△	×	〃	-
ZrO3	△	×	〃	-

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【 耐摩擦性が非常に優れている 】

摩擦のメカニズムから耐摩擦性にとって必要な条件は次のことと考えられます。

（１）摩擦材相互の擬着性を出来るだけ小さくすること。
（２）摩擦面の硬さを大きくすること。少なくとも一方は出来るだけ硬い面にすること。
（３）表面を平滑にすること。特に硬い方の面はできるだけ平滑にすること。
（４）摩擦面の一方が潤滑性を持つこと。または摩擦面に潤滑剤を適用させること。

ＤＦコート膜はこれらの条件を満たす極めて優れた耐摩耗材料です。

このＤＦコート膜の特性は他の硬質コーティング膜には見られない優れたものといえます。
非衝突性のアプレシブ摩耗は材料の硬さに反比例しますので、ＤＦコート膜は他の硬質材料や硬質膜に比べ２〜４倍の耐摩耗性を有しています。
スガ摩耗試験機によるエメリー紙に対する耐摩耗テスト結果は以下の通りです。




実際の摩耗のメカニズムにはアプレシブ摩耗以外に擬着摩耗、腐食摩耗等が複合的に影響していますので、ＤＦコート膜は他の硬質材や硬質膜に比べ更に優れた耐摩耗性を示します。

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【 耐薬品性、耐食性に非常に優れている 】

ＤＦコートは極めて化学的に安定した絶縁性膜であるため、各種の酸、アルカリ、有機溶媒に対し不溶で優れた耐薬品性・耐食性を示し、また電気化学的腐食も生じません。
王水・硫酸・フッ化水素酸・水酸化ナトリウム等に４８時間浸漬したテスト結果でも何の変化も認められません。

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【 処理温度が低い 】

ＤＦコートの処理温度は２００℃以下の低温のため、プラスチック・ガラス・アルミ等への処理が可能です。また仕上がった工具、部品に対し熱歪を与えないため仕上がり精度を損なわず処理出来ます。

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【 最大処理可能寸法 】

φ１００�o　×　Ｌ５００�o　または　φ２４０�o　×　Ｌ３５０�o

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【 応用分野 】

（１）機械・電気部品関係　:　各種ガイド、糸道、プランジャー、ロール、ＶＴＲ用部品、
　　　　　　　　　　　　 　　磁性粉・酸化粉塗布用工具、スムーザー、高速自動機器用部品、
　　　　　　　　　　　　　　 ロボット用部品

（２）半導体関係　　　　　:　ＩＣリード曲げパンチ・ダイ、レジン・タイバーカット
　　　　　　　　　　　　 　　パンチ・ダイ、ボンディングコレット、ゲートブロック、
　　　　　　　　　　　　　 　ポット・プランジャー、キャビティブロック、ランナー、
　　　　　　　　　　　　　 　各種シュート類、各種ガイド類

（３）製缶工具関係　　　　:　ネッキングダイ、パンチスリーブ、カッピング工具、
　　　　　　　　　　　　　 　印刷用マンドレル、２ピース缶ボディ用工具、スピニングロール、
　　　　　　　　　　　　　　 各種ガイド類

（４）金型・切断工具関係　:　ＳＵＳ、銅、アルミ等の絞り型、曲げ型、プラスチックレンズ
　　　　　　　　　　　　　 　成形型、ガラスレンズ成形型、樹脂モールド用キャビティ、
　　　　　　　　　　　　　 　コア及びキャビティ部品、粉末成形型用パンチ・ダイ
　　　　　　　　　　　　　　（樹脂、酸化亜鉛、アルミナ、超硬等）、
　　　　　　　　　　　　　 　光ディスク成形型用ミラー盤、
　　　　　　　　　　　　　 　パイロットパンチ、ストリッパプレート（アルミ、ジュラルミン用
　　　　　　　　　　　　　 　金型）、銅、アルミ切断刃・型・スリッター類

（５）切削工具関係　　　　:　アルミ・銅加工用各種工具、超硬・セラミックス半焼結品
　　　　　　　　　　　　　 　加工各種用工具、プリント基盤用ドリル